Les imprimantes 3D double de WASP créent un éco-habitat innovant en Italie

Le fabricant italien d’imprimantes 3D pionnier WASP (World’s Advanced Saving Project) a terminé la phase d’impression de son projet de vie durable TECLA, un modèle de logement circulaire innovant et écologique créé entièrement avec des matériaux réutilisables et recyclables, provenant de produits naturels adaptables à tout climat.

Conçu par Mario Cucinella Architects (MCA) et conçu par WASP, le modèle entièrement imprimé en 3D a été construit dans la région de Massa Lombarda, dans le nord de l’Italie, à l’aide de Crane WASP, la dernière innovation de la société en matière de construction 3D sur site.

Le projet représente une perspective sans précédent pour les bâtiments et les nouveaux établissements, dans lequel la valeur des matières premières locales est amplifiée grâce à des technologies de conception et de fabrication numériques. Pour WASP, c’était également l’occasion idéale de présenter les capacités de sa Crane WASP multi-imprimantes, le système d’impression 3D collaboratif modulaire phare de l’entreprise. Tout d’abord, la conception de TECLA a été développée à l’aide de recherches approfondies menées par l’ école de durabilité de Mario Cucinella à Bologne, en Italie – un institut professionnel qui intègre l’éducation, la recherche et la pratique en se concentrant sur l’application de l’architecture durable. Il était alors temps pour les deux imprimantes Crane WASP de construire en collaboration le nouvel éco-habitat avec un minimum de ressources humaines et énergétiques.

CRANE WASP

Technology is always evolving!

Crane WASP est la première imprimante 3D modulaire et multiniveau au monde conçue pour construire en collaboration des œuvres architecturales uniques et encore plus étendues. Le système est configuré en fonction des besoins du projet et vise à définir un chantier de construction sûr et extrêmement efficace. Chaque unité d’impression a une surface d’impression de 50 mètres carrés et permet de construire en quelques jours des modules d’habitation indépendants, de toute forme.

Selon l’entreprise, c’est la première fois que deux bras d’impression sont synchronisés pour la construction, grâce aux capacités logicielles propriétaires de WASP qui optimisent les mouvements, évitent les collisions et garantissent un fonctionnement simultané. De plus, l’entreprise a finalisé la première étape de construction de TECLA après 200 heures d’impression, 7000 codes machine (code G), 350 couches de 12 mm, 150 km d’extrusion, 60 mètres cubes de matériaux naturels et une consommation d’énergie moyenne inférieure à 6 kW.

Vue aérienne du modèle de maison imprimé en 3D TECLA de WASP.
Image reproduite avec l’aimable autorisation de WASP
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«De la terre informe à la terre en forme de maison. Aujourd’hui, nous avons les connaissances nécessaires pour construire sans impact en un simple clic », a suggéré Massimo Moretti, fondateur et PDG de WASP. «La technologie est désormais au service de l’homme, et la maison en tant que droit d’aînesse est réelle.»

Le modèle a été nommé TECLA après une ville imaginaire en évolution urbaine continue, créée par l’écrivain italien Italo Calvino dans son roman de 1972 Les villes invisibles. Le nom est devenu représentatif des efforts des deux sociétés pour combiner innovation technologique et respect de l’environnement et comprendre les processus naturels, a déclaré WASP.

S’attaquant à des problèmes importants liés à l’urgence du logement, à l’abordabilité et à la durabilité, WASP a redéfini la technologie pour créer des produits innovants depuis 2012. La pénurie mondiale de logements, en particulier, a déclenché une industrie durable et naissante qui pourrait révolutionner la construction. Jusqu’à présent, nous avons vu des entreprises tirer parti de la technologie d’impression 3D pour construire des bâtiments durables et abordables, comme les maisons imprimées en 3D certifiées Mighty Buildings ou la maison à deux étages de Kamp C, basée en Belgique, imprimée en une seule pièce. Il existe également des dizaines de projets à Dubaï prévoyant d’imprimer des bâtiments en 3D, y compris des gratteciel entiers et la Chine, où plusieurs projets ont déjà abouti à des maisons individuelles, des villas et même des toilettes publiques de taille réelle imprimées en 3D.

TECLA est le deuxième projet de logement de l’entreprise. En 2018, WASP s’est associé à la start-up italienne RiceHouse pour construire GAIA, une maison entièrement imprimée en 3D fabriquée à partir de déchets organiques issus de la production de riz. Situé dans le parc technologique WASP, également à Massa Lombarda, GAIA se distingue au milieu de sa forêt naturelle environnante, de son lac et de ses sculptures imprimées en 3D. La maison de 322 pieds carrés n’a utilisé que 900 € de matériaux et a été construite en quelques semaines grâce à l’imprimante 3D Crane WASP. La maison durable et économique n’a même pas besoin de systèmes de chauffage ou de climatisation grâce à la maçonnerie bioclimatique efficace.

Le fondateur de WASP Massimo Moretti (à gauche) et l’architecte Mario Cucinella (à droite) à la maison TECLA imprimée en 3D à Massa Lombarda.
Image reproduite avec l’aimable autorisation de WASP.

Le fondateur de WASP Massimo Moretti (à gauche) et l’architecte Mario Cucinella (à droite) à la maison TECLA imprimée en 3D à Massa Lombarda. Image reproduite avec l’aimable autorisation de WASP.

Contrairement à GAIA, le projet TECLA est un peu plus difficile. Utilisé dans le cadre d’un plan directeur plus large, TECLA peut devenir la base de toutes nouvelles éco-villes autonomes hors du réseau actuel. Contrairement aux modèles d’habitation traditionnels, le résultat est une structure hautement flexible conçue pour être économe en énergie et résiliente à tout climat. Entièrement imprimée en 3D avec de l’argile d’origine locale, avec un double dôme et une construction inspirée de la guêpe potière (rappelant les petites maisons d’argile de l’insecte), la maison haute performance est un modèle d’économie circulaire.

La collaboration entre WASP et MC A, qui a débuté en 2019, a également été soutenue par d’autres entreprises, comme le développeur mondial de matériaux de construction Mapei , le bureau d’études en ingénierie Milan Ingegneria et le fabricant de cadres architecturaux Capoferri RiceHouse, une startup qui utilise des résidus organiques pour créer des matériaux de construction naturels. . Nous pouvons nous attendre à voir l’installation finale du projet au printemps 2021.

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